1、一套新全自动生产线型内墙板生产线，有一套搅拌站和一条挤压生产线组成。挤压生产线含一台经特殊开发的，低噪音的固定式挤压机。整条生产线仅约 600 平方米的普通厂房，因此可被安装在现有的生产设施中。葫芦岛装饰墙板的整个生产过程只需二至四个工人就可很方便地操作预制过程。首先正确的选择混凝土搅拌配方，这一点是为重要的。通过使用我们推荐的配方，可以生产出防潮，防火且易于加工的墙体，这种墙板构件易于切割或钻眼。
　　2、固定式挤压机是生产线的心脏部分。目前，相比以往的其他全自动设备，葫芦岛装饰墙板设计制造为生产不同厚度和外形的墙板的挤压设备，例如厚度150mm,180mm,200mm的双层空心墙板，以及T型和L型墙板，并且我们可以使该挤压机一次性成型两条墙板，这样一来整条墙板生产线的成型速度就变成了原来的二倍。 在挤压成型并处于潮湿状态时，既可以按照所需的长度进行切割，然后进行堆垛， 之所以可以这样做，是因为搅拌配方中水和水泥的比例足够的低，以致制成的构件足够的密实。在经过约20 小时的预干燥后，可将墙板底部的钢板自动移开，并将钢板重新返回生产，以达到无间断循环往复生产的目的。
　　3、 制成的葫芦岛装饰墙板构件需贮存两个星期，让其充分的养护硬化，然后可将其运往建筑施工现场。 这种自动化生产方法非常快速。按照单次两条生产，挤出速度约为每小时160平方米，也就是说，一年可生产 600000平方米的高质量墙板构件(按 220 个工作日，一班制计)。此外，这种自动化生产仅需几个工人(2-3人)来操作，所以生产费用很低。这种生产方法不污染环境。生产时，噪音很低(小于 80dB)震动量也小。原材料都是天然材料，只是水、砂子、水泥和轻质粒料。生产不需任何添加剂或化学制品。